粘钢加固质量有保证,这些控制要点少不了!
来源:固拓加固改造 发布时间: 2020-05-29 21:23 浏览量:
我们都知道,在进行粘钢加固的建筑物或多或少都会有些安全隐患,如果我们 加固施工 中存在一些问题,这样不但没有解决原建筑中的安全隐患,同时也会给建筑物带来新的安全隐患

  我们都知道,在进行粘钢加固的建筑物或多或少都会有些安全隐患,如果我们加固施工中存在一些问题,这样不但没有解决原建筑中的安全隐患,同时也会给建筑物带来新的安全隐患,因而在进行粘钢加固时一定要把握好施工质量,接下来郑州加固公司小编为大家总结一些提高粘钢加固施工质量的控制要点。

  粘钢加固工程设计控制要点

  结合加固工程的特点及设计监理理论,现提出加固工程设计控制的重点内容及方法:

  (1)通过招标方式选择设计及检测鉴定单位,监理单位应编制投标资格预审标准及招标文件,重点考察投标单位的设计资质及专项经验。

  (2)编制设计要求文件,收集及准备充分有效的准备资料:

  ①收集原始资料,包括收集岩土勘察报告、设计计算书竣工图、质量检查及验收文件、维修及加固改造记录等;

  ②了解待加固工程的历史;

  ③委托具备.法定资质的检测单位进行工程现场查勘,按资料核对实物、调查建筑物实际使用条件和外部环境,填写初步调查,制定详细的调查计划及检测、试验大纲;

  ④根据检测结果审核鉴定报告是否符合大纲要求。

  (3)加固工程的安全等级及设计基准期应在施工图纸中明确规定。技术标准中应结合安全等级,根据加固工程规模、施工条件、安全影响、工程经验,考虑结构及构件的性质、规模高度、体型,工程的使用期及破坏后果,已有工程的技术经验,工程影响范围及环境条件,主要设计参数获得的难易程度,不同等级的数量的合理分布等因素。具体包括查勘项目及基本试验项目、混凝土材料设计强度值、荷载重要性系数、验收试验及监测等要求,规定设计、施工、验收的强制性措施要求,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量。

  (4)组织专家研究论证加固方案,从质量、投资、进度三方面综合评价。重点论证可否满足加固后建筑功能要求、结构可靠性及施工技术可行性、加固材料适用性及质量稳定性、进度及投资的合理性。

  (5)跟踪设计过程,控制设计文件的质量、进度。

  (6)促进施工与设计的有效结合,组织设计交底及施工技术设计审核,使施工单位正确理解和执行有关卸荷支承加固顺序、节点受力状态、材料性能要求、解决图紙碰漏等问题,组织设计单位参加关键项目中间检查及竣工验收。

  材料质量控制

  1.粘钢加固所用结构胶

  结构胶无疑是材料控制的关键,影响其帖结效能的因素包括:

  ①结构胶性能因素分子结构(极性基团含量)、聚合度(分子量)、添加助剂配方(填料、增韧剂等用量);

  ②粘结界面情况材料界面强度、界面洁净度、结合面粗糙度等;

  ③粘绪工艺因素受湿度、胶层厚度、圖化温度、固化压力、固化时间等。

  (1)加固所用的结构胶必须是粘结强度适中、耐久性好、适用性强,并符合规范及有关产品管理的规定。

  (2)要正确选用结构胶,除检验材料性能指标外,还要结合加固构件的施工条件(温度、湿度)、加固构造(涂抹或注人等)、进度要求等进行材料性能检验,不单纯看结构胶参数。应强调进行工艺试验,邇过样板性质的实地同条件工艺试验及检测,主要试验项目为同条件抗剪性能试验,在施工条件下检验结构胶可达到的真实性能,工艺试验及检测是控制结构胶性能的基本措施。

  2.构造方面的影响

  此影响应通过工艺试验确定界面处理标准及节点构造技术设计加以保证:①粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15,粘钢加固强度主要取决于混凝土强度,受损混凝土应彻底打磨去污.钢板表面应进行除锈至出现金属光泽,打磨的粗糙程度愈大愈好。②粘结钢板厚度以2~6mm为宜,粘结钢板在加固点外锚固长度应符合设计要求;③对于湿度较大的混凝土,应进行人工干燥,当环境温度低于或高于结构胶的适宜操作温度时.应采用加温及调整配方等擋施;④为了延缓胶层的老化,防止钢板锈蚀.钢板及相邻的混凝土表面应进行密封防水防腐处理,另要考虑结构防火的处理措施。4粘钢加固施工过程质控制

  目前质量检验基本采取现场观察及检验书面质量保证资料的办法来进行质量控制,缺乏配套完整可行的现场检测标准及手段。粘钢加固构件施工过程中基本为手工操作为主、工位复杂.作业条件较差、缺少专用检测设备、后期质量难以有效检验,由此造成质量波动大。

  粘钢加固施工过程质量控制

  目前质量检验基本采取现场观察及检验书面质量保证资料的办法来进行质量控制,缺乏配套完整可行的现场检测标准及手段。

  粘钢加固构件施工过程中基本为手工操作为主、工位复杂.作业条件较差、缺少专用检测设备、后期质量难以有效检验,由此造成质量波动大。

粘钢加固施工

  1.在过程中必须从影响因素人手,进行连续的过程控制

  建立标准化的监控制度,对关键过程采用旁站、巡视、平行检查等手段,实施隐检、预检及工程报验制度以进行质量控制。

  2.粘钢加固质量通病及控制措施

  (1)结构胶固化异常产生原因是结构胶质量缺陷;配合比不当;养护环境。对此提出相应预防措施包括检查产品质量保证书、随机抽样见证送检及现场拉拔剪切强度检测;制订配比搅拌质量标准并旁站监控、检查计量器具检定证书;按产品适用温度操作及养护,制订养护标准及温度、湿度、PH值控制措施,进行巡视及测量。应查明原因,剥离返工。

  (2)钢板变形

  产生原因是焊接变形;对此提出相应预防措施包括检查焊接工人上岗证;合理设计板厚避免交叉焊缝;预留变形量;制订合理焊接工艺顺序。应二次校正,严重时返工。

  (3)粘结空鼓

  产生原因是基层潮湿、钢板及混凝土打磨清洗不彻底;钢板与混凝土间隙不均匀;搅拌过程中混入气泡;胶本身挥发;固化过程中钢板扰动或构件变形;胶自身收缩大。对此提出相应预防措施包括制订基层处理工艺标准,进行基层处理隐检及钢板组装验收;制订临时支撑措施,采用临时夹具及水久螺栓固定;巡视检查现场,未达到设计强度前不得加载及拆除支撑;制订合理的施工工艺,避免粘后焊接;选择收缩小的结构胶;检查结构胶质量及搅拌程序;固化期通风干燥。锚固区空鼓面积大于10%,非锚固区空鼓面积大于30%时剩离返工;拆除困难时二次注胶补救。

  (4)成品破坏

  产生原因是后续工程破坏;未及时完成防腐蚀防火层施工。对此提出相应预防措施包括进行加固构件标识,进行技术交底防止后续工程破坏;及时涂刷防锈漆、防火涂料等保护层。应处理或返工。

  以上就是建筑加固公司小编为大家介绍的粘钢加固质量控制要点;如果您有粘钢加固方面的需求可以随时联系我们!

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