包钢灌胶补强加固技术特点及施工流程
来源:固拓加固改造 发布时间: 2019-09-28 23:27 浏览量:
包钢灌胶补强加固法是在外包钢加固中,将经过加工处理好的钢板与植筋焊接锚固在混凝土构件上,采用专用封缝剂将钢板边缘、接头、锚固部位等密封好,同时安装固定好注入管和排

  包钢灌胶补强加固法是在外包钢加固中,将经过加工处理好的钢板与植筋焊接锚固在混凝土构件上,采用专用封缝剂将钢板边缘、接头、锚固部位等密封好,同时安装固定好注入管和排气管;将混合均匀的低粘度灌注胶用脚踏式注人机进行灌注。如今已经广泛运用于建筑工程,公路桥梁等工程中,接下来就由建筑加固公司小编为大家介绍包钢灌胶补强加固技术特点及施工流程。

包钢加固施工

  包钢灌胶补强加固技术特点

  1.施工便捷

  该法只需利用加固后的包钢与原混凝土构件共同工作,使加固体系与原构件形成一个良好的整体,简化了以往做法需要把构件进行扎筋支模灌注混凝土作业的繁琐工序,本法现场加固工艺简便,可有效加快施工进度。

  2.提高承载力

  该法提高结构整体承载力,既能增加混凝土构件抗弯能力,也能增加抗弯刚度,相应减少烧度、开裂,保证结构安全可靠。

  3.外形无明显改变

  该法能保证建筑使用功能,对使用面积占用影响很小,适用于既不允许显著加大原构件截面又需要提高承载力和刚度的构件。

  4.固化时间快

  注胶施工结束后,静置72h进行固化养护即可与原构件形成一个整体,大幅度提高结构构件的抗裂性,抑制裂缝开展,相比以往加固更快达到设计强度龄期,较大地缩短工期。

  5.节材省工

  采用的钢板取材方便、构造简单,焊接锚固灌胶只需少量人工,解决了加设钢筋混凝土外套法需投入较多人员进行扎筋、支模板、灌注混凝土的繁琐工序。

  包钢灌胶补强加固施工流程

  钢板备料及表面处理^清理、修整原结构、构件并画线定位—植筋—包钢、焊接—注胶施工—养护—施工质量验收—钢板面防护处理—挂网、抹水泥砂浆保护层。

  1.钢板备料及表面处理

  根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板及成型,按植筋位置确定钢板位置画线钻孔,孔径直径不大于植筋直径2mm。

  用砂轮机对钢板表面打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糖度越大越好,增大与结构胶的粘接面积,粘接性能愈好,然后用丙酮擦拭干净。

  2.清理、修整原结构、构件并画线定位

  清除原结构表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层;对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面;对钢构件和钢筋,还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽;对砌体构件,尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层,必要时,还应对残损部分进行局部拆砌。当工程量不大时,可采用人工清理;当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时,宜采用高压水射进行清理。

  把垃圾清理干净,按图纸要求,在构件上画线定位,要特别检査构件垂直度、表面平整度以及砼的缺陷,如果不满足设计要求,则需按界面处理工序进行处理。

  3.植筋

  (1)划线定位钻孔

  按柱高每600.mm钻孔定位,植筋位置经放线并探测钢筋位置后标定,孔径:D=d+(4?6mm),式中:d为钢筋直径;D为钻孔直径;孔深:H=(12~15)d。

  (2)清孔除尘

  清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰渣,一般用高压气冲洗,也可以用髙压水冲洗,植筋灌胶前再用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

  (3)配置结构胶

  调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量;使用低速搅拌器搅拌胶液至色泽均匀、无结块、无气泡。

  (4)灌注结构胶

  注人胶粘剂时,其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出,以植人钢筋后有少许胶液溢出为度。

  (5)钢筋处理

  植筋长度为:孔深+搭焊长度+200mm,钢筋表面用钢丝刷清除表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除表面油污和灰尘。

  如植人基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料套管保护好。将处理好的钢筋植入灌注好结构胶的孔内。

  (6)养护固化。钢筋植入后防止碰撞和移位,保持3d,待结构胶固化后方可受力。

  (7)质量验收。植筋固化时间达到7d的当日进行现场锚固承载力检验。

  4.包钢

  在植筋(螺杆)处粘接塑料或橡胶小垫片,使构件与钢板之间留有2-3mm的缝隙,以备压注胶液。钢板与钢筋(螺杆)的连接可采用填塞焊或螺母连接;钢筋与钢板开孔孔隙焊满焊缝并高出钢板面3~5mm焊包,割除外露钢筋(螺杆),焊包打磨平滑。钢板包柱四角侧向连接,采用焊接,焊缝厚度多0.25‘所有焊缝应平直,无虚焊、漏焊、灰渣;焊缝质量应符合规范要求。

  5.注胶

  配制封缝胶,将包钢钢板的缝隙边缘封缝严密;封缝时,应保持钢板与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时在利于注胶的适当位置每沿600mm嵌粘灌胶嘴,并在适当部位布置(构件顶部及距灌胶嘴间距500?1000mm处)嵌粘排气孔,用加压灌胶泵注胶,待封缝胶固化后,进行通气试压,若发现’有漏气处,应重新封堵。

  对加压注胶全过程应进行实时控制s压力应保持稳定,且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时,应停止加压,并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min,方可停止注胶。

  6.养护固化

  注胶施工结束后,应静置72h进行固化过程的养护,养护期间,被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响,养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。

  7.施工质量检验

  应在检查钢板焊接合格的基础上,对注胶质量进行注胶饱满度探测,用仪器或敲击法进行探测,以空鼓率不大于5%为合格。加固构件的外观应无污溃、无胶液挤出的残留物;注胶孔和排气孔的封闭应平整;注胶嘴底座及其残片应全部铲除干净。

  8.钢材面防护处理

  除锈:钢板除镑质量是关系到结构胶能否获得良好的防腐、防火效果的关键因素,本结构采用喷砂除锈和机械电动钢刷除锈辅以手工打磨的除锈方法,除锈完成后,应报检验人员验收,合格后方能进行下道工序。

  (1)油漆:涂漆前应将钢板表面进行清理,除掉钢材表面残留的油污、水锈、浮尘等附着物;涂漆以喷涂为主,辅以手工刷漆,喷涂前应注意外部环境的影响(如风级、风向等),保证漆膜厚度和结构油漆用量。

  9.挂网、抹水泥砂浆保护层

  构件表面粘挂镀锌钢丝网,抹25mm厚的水泥砂浆保护层,以防止外包钢的锈蚀。

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